项目背景

某食品加工企业位于山东省青岛市，主要从事肉类制品、果蔬加工和饮料生产。由于食品加工废水具有高有机物浓度、高悬浮物含量以及一定量的油脂等特点，对环境造成较大影响。为满足国家环保排放标准并降低对周边水体的污染，该企业决定优化现有的污水处理工艺，引入先进的药剂处理技术。    

污水基本情况

水量：

   日均污水排放量约为 2,000吨/天。    

水质特点：

   COD（化学需氧量）：约 1,800 mg/L，主要来源于有机物（如蛋白质、脂肪、糖类等）。

   BOD（生化需氧量）：约 750 mg/L，反映污水中可生物降解的有机物含量。

   SS（悬浮物）：约 600 mg/L，主要为食品残渣、纤维及油脂颗粒。

   油脂（Oil & Grease）：约 200 mg/L，主要来源于肉类加工和清洗工序中的动植物油。

   氨氮（NH₃-N）：约 50 mg/L，来源于蛋白质分解。

   pH值：中性偏酸，约 6-7。    

使用的污水药剂

根据水质特点及处理目标，选择了以下几种药剂：

破乳剂：用于分解乳化状态的油脂，促进油脂分离，剂量为 50 ppm。

聚合氯化铝（PAC）：作为混凝剂，去除SS和部分COD，剂量为 100 ppm。

聚丙烯酰胺（PAM）：作为助凝剂，增强絮凝效果，剂量为 1 ppm。

微生物菌剂：用于强化生化处理阶段的有机物降解能力，定期投加。

碱性调节剂（氢氧化钠或氢氧化钙）：用于调整pH值，促进氨氮转化和磷沉淀。    

处理工艺流程

预处理阶段：

   将污水引入格栅池，去除大颗粒杂物后进入隔油池，初步去除浮油和油脂。    

破乳与混凝沉淀阶段：

   在反应池中投加破乳剂，分解乳化状态的油脂，促进油脂分离。

   投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），促进悬浮物和部分有机物形成絮体并沉降。    

生化处理阶段：

   沉淀后的上清液进入曝气池，通过活性污泥法进行生化处理，利用微生物降解有机物和氨氮。

   定期投加微生物菌剂，提高生化处理效率。    

深度处理阶段：

   经过生化处理后的污水进入二沉池，进一步去除剩余的悬浮物和有机物。    

最终处理阶段：

   出水经过砂滤或活性炭吸附进一步净化，确保各项指标达标后排放。    

使用后的变化

经过上述处理工艺，污水各项指标显著改善：    

参数    处理前    处理后    变化幅度    

COD（mg/L）    1,800    ≤100    减少94.4%    

BOD（mg/L）    750    ≤20    减少97.3%    

SS（mg/L）    600    ≤30    减少95%    

油脂（mg/L）    200    ≤10    减少95%    

氨氮（mg/L）    50    ≤5    减少90%    

pH    6-7    6.8-7.5    调整至中性范围    

效果总结

COD和BOD大幅降低：通过破乳、混凝沉淀和生化处理，COD从1,800 mg/L降至100 mg/L以下，BOD从750 mg/L降至20 mg/L以下，有机污染物得到有效去除。

油脂去除高效：破乳剂的使用显著降低了油脂浓度，从200 mg/L降至10 mg/L以下，避免了出水携带油脂的问题。

SS去除彻底：混凝沉淀工艺使悬浮物浓度从600 mg/L降至30 mg/L以下，出水清澈透明。

氨氮控制良好：通过生化处理，氨氮浓度从50 mg/L降至5 mg/L以下，确保出水符合排放标准。

pH稳定：整个处理过程中pH值始终保持在中性范围，无需额外调节。    

经济效益与环境效益

经济效益：优化后的处理工艺药剂成本控制在 1.2元/吨水，相比传统工艺节约了约12%的成本。同时，减少了污泥产生量，降低了后续污泥处理费用。

环境效益：处理后的污水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准，有效减少了对周边水体的污染，提升了企业的环保形象。    

结论

本案例表明，通过合理选择和搭配污水处理药剂（如破乳剂、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），结合高效的生化处理工艺，可以显著提升食品加工行业污水处理的效果，实现经济与环境效益的双赢。