项目背景

某电镀企业位于广东省东莞市，主要从事五金件的镀锌、镀镍和镀铬加工。由于电镀废水含有大量重金属离子（如铬、镍、锌等）及高浓度的COD，对环境危害较大。为满足国家环保排放标准，该企业决定引入先进的药剂处理工艺，以提高废水处理效率。    

污水基本情况

水量：

   日均污水排放量约为 800吨/天。    

水质特点：

   重金属离子：总铬约 5 mg/L，六价铬约 2 mg/L，总镍约 3 mg/L，总锌约 4 mg/L。

   COD（化学需氧量）：约 800 mg/L，主要来源于有机添加剂（如光亮剂、稳定剂等）。

   SS（悬浮物）：约 150 mg/L，主要为金属氢氧化物沉淀和悬浮颗粒。

   pH值：偏酸性，约 3-4（因酸洗工序残留）。    

使用的污水药剂

根据水质特点及处理目标，选择了以下几种药剂：

碱性调节剂（氢氧化钠或氢氧化钙）：用于将pH值调整至适宜范围（8-9），促进重金属离子形成氢氧化物沉淀。

重金属捕捉剂：专门针对电镀废水中难沉淀的重金属离子（如六价铬、镍等），剂量为 200 ppm。

聚合氯化铝（PAC）：作为混凝剂，去除悬浮物和部分COD，剂量为 100 ppm。

聚丙烯酰胺（PAM）：作为助凝剂，增强絮凝效果，剂量为 1 ppm。

氧化还原剂（如亚硫酸钠或双氧水）：用于将六价铬还原为三价铬，便于后续沉淀处理。    

处理工艺流程

预处理阶段：

   将污水引入调节池，通过投加氢氧化钠或氢氧化钙将pH值调整至8-9。    

氧化还原阶段：

   在反应池中投加亚硫酸钠，将六价铬还原为三价铬，剂量根据实际检测结果动态调整。    

混凝沉淀阶段：

   投加重金属捕捉剂，进一步去除残留的重金属离子。

   随后加入聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），促进絮体形成并沉降。    

深度处理阶段：

   沉淀后的上清液进入砂滤池，进一步去除细小颗粒物。    

最终处理阶段：

   经过活性炭吸附等工艺进一步净化，确保出水达到排放标准。    

使用后的变化

经过上述处理工艺，污水各项指标显著改善：    

参数    处理前    处理后    变化幅度    

总铬（mg/L）    5    ≤0.1    减少98%    

六价铬（mg/L）    2    ≤0.05    减少97.5%    

总镍（mg/L）    3    ≤0.1    减少96.67%    

总锌（mg/L）    4    ≤1.0    减少75%    

COD（mg/L）    800    ≤60    减少92.5%    

SS（mg/L）    150    ≤30    减少80%    

pH    3-4    6.5-8.5    调整至中性范围    

效果总结

重金属去除效果显著：通过重金属捕捉剂和氧化还原剂的联合使用，总铬、六价铬、总镍和总锌浓度均大幅降低，完全满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）的要求。

COD大幅降低：聚合氯化铝（PAC）对有机污染物具有良好的吸附和絮凝作用，使COD从800 mg/L降至60 mg/L以下。

SS去除高效：通过混凝沉淀工艺，悬浮物浓度从150 mg/L降至30 mg/L以下，出水清澈透明。

pH调节稳定：通过碱性试剂调节，污水pH值恢复至中性范围，避免对后续处理设备造成腐蚀。    

经济效益与环境效益

经济效益：优化后的处理工艺药剂成本控制在 2.5元/吨水，相比传统工艺节约了约15%的成本。同时，减少了污泥产生量，降低了后续污泥处理费用。

环境效益：处理后的污水达到国家排放标准，有效减少了重金属污染对周边水体的危害，提升了企业的环保形象。    

结论

本案例表明，通过合理选择和搭配污水处理药剂（如重金属捕捉剂、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），可以高效解决电镀行业的重金属污染问题，同时实现经济与环境效益的双赢。