项目背景

某化工企业位于山东省淄博市，主要从事精细化工产品的生产，包括染料中间体、医药中间体和表面活性剂等。由于化工废水成分复杂、污染物浓度高且毒性大，处理难度较高。为满足国家环保要求并降低对环境的影响，该企业决定引入先进的药剂处理工艺，优化现有的污水处理系统。    

污水基本情况

水量：

   日均污水排放量约为 1,200吨/天。    

水质特点：

   COD（化学需氧量）：约 3,500 mg/L，主要来源于有机溶剂、反应副产物及清洗废水中的有机物。

   BOD（生化需氧量）：约 800 mg/L，反映污水中可生物降解的有机物含量。

   SS（悬浮物）：约 400 mg/L，主要为反应残留物、固体颗粒及杂质。

   氨氮（NH₃-N）：约 150 mg/L，来源于含氮化合物的分解。

   总磷（TP）：约 10 mg/L，主要来自磷酸盐类助剂。

   pH值：偏酸性，约 2-3（因酸性反应工序残留）。

   有毒有害物质：含有少量苯系物、酚类化合物及其他难降解有机物。    

使用的污水药剂

根据水质特点及处理目标，选择了以下几种药剂：

碱性调节剂（氢氧化钠或氢氧化钙）：用于将pH值调整至适宜范围（7-9），促进后续处理效果。

氧化剂（如次氯酸钠或双氧水）：用于氧化分解有毒有害有机物，剂量为 500 ppm。

聚合氯化铝（PAC）：作为混凝剂，去除SS和部分COD，剂量为 150 ppm。

聚丙烯酰胺（PAM）：作为助凝剂，增强絮凝效果，剂量为 2 ppm。

除磷剂：专门针对污水中的磷元素，促进磷酸盐形成沉淀，剂量为 50 ppm。

微生物菌剂：用于强化生化处理阶段的有机物降解能力，定期投加。    

处理工艺流程

预处理阶段：

   将污水引入调节池，通过投加氢氧化钠或氢氧化钙将pH值调整至7-9，中和酸性废水。    

氧化处理阶段：

   在氧化池中投加次氯酸钠或双氧水，氧化分解有毒有害有机物，降低毒性并提高可生化性。    

混凝沉淀阶段：

   投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），促进悬浮物和部分有机物形成絮体并沉降。    

生化处理阶段：

   沉淀后的上清液进入曝气池，通过活性污泥法进行生化处理，利用微生物降解有机物和氨氮。

   定期投加微生物菌剂，提高生化处理效率。    

深度处理阶段：

   经过生化处理后的污水进入二沉池，进一步去除剩余的悬浮物和有机物。

   投加除磷剂，促进磷酸盐形成沉淀，降低总磷浓度。    

最终处理阶段：

   出水经过活性炭吸附或高级氧化（如臭氧氧化）进一步净化，确保各项指标达标后排放。    

使用后的变化

经过上述处理工艺，污水各项指标显著改善：    

参数    处理前    处理后    变化幅度    

COD（mg/L）    3,500    ≤100    减少97.1%    

BOD（mg/L）    800    ≤20    减少97.5%    

SS（mg/L）    400    ≤30    减少92.5%    

氨氮（mg/L）    150    ≤15    减少90%    

总磷（mg/L）    10    ≤0.5    减少95%    

pH    2-3    6.8-7.5    调整至中性范围    

效果总结

COD和BOD大幅降低：通过氧化处理和生化处理，COD从3,500 mg/L降至100 mg/L以下，BOD从800 mg/L降至20 mg/L以下，有机污染物得到有效去除。

氨氮去除高效：生化处理阶段的活性污泥法显著降低了氨氮浓度，确保出水符合排放标准。

总磷控制良好：通过投加除磷剂，总磷浓度从10 mg/L降至0.5 mg/L以下，有效防止水体富营养化。

SS去除彻底：混凝沉淀工艺使悬浮物浓度从400 mg/L降至30 mg/L以下，出水清澈透明。

pH稳定：通过碱性试剂调节，污水pH值恢复至中性范围，避免对后续处理设备造成腐蚀。    

经济效益与环境效益

经济效益：优化后的处理工艺药剂成本控制在 3.0元/吨水，相比传统工艺节约了约15%的成本。同时，提高了处理效率，减少了设备运行时间。

环境效益：处理后的污水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准，有效减少了对周边水体的污染，提升了企业的环保形象。    

结论

本案例表明，通过合理选择和搭配污水处理药剂（如氧化剂、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、除磷剂等），结合高效的生化处理工艺，可以显著提升化工行业污水处理的效果，实现经济与环境效益的双赢。