项目背景

某造纸企业位于福建省泉州市，主要从事文化用纸和包装纸的生产。由于造纸废水具有高悬浮物、高COD、高色度等特点，且含有大量的木质素、纤维素等有机污染物，对环境造成较大影响。为满足国家环保排放标准并降低对周边水体的污染，该企业决定优化现有的污水处理工艺，引入先进的药剂处理技术。    

污水基本情况

水量：

   日均污水排放量约为 3,000吨/天。    

水质特点：

   COD（化学需氧量）：约 2,500 mg/L，主要来源于制浆、漂白及抄纸工序中的有机污染物。

   BOD（生化需氧量）：约 600 mg/L，反映污水中可生物降解的有机物含量。

   SS（悬浮物）：约 800 mg/L，主要为纤维素、半纤维素及其他固体颗粒物。

   色度：约 1,200倍（稀释倍数法），主要来源于木质素及染料残留。

   pH值：偏碱性，约 8-9（因碱法制浆工艺残留）。    

使用的污水药剂

根据水质特点及处理目标，选择了以下几种药剂：

酸性调节剂（硫酸或盐酸）：用于将pH值调整至适宜范围（6-7），促进后续处理效果。

聚合氯化铝（PAC）：作为混凝剂，去除SS和部分COD，剂量为 200 ppm。

聚丙烯酰胺（PAM）：作为助凝剂，增强絮凝效果，剂量为 2 ppm。

脱色剂：专门针对污水中的色度问题，进一步降低木质素和染料残留，剂量为 50 ppm。

微生物菌剂：用于强化生化处理阶段的有机物降解能力，定期投加。    

处理工艺流程

预处理阶段：

   将污水引入调节池，通过投加酸性试剂（如硫酸）将pH值调整至6-7，中和碱性废水。    

混凝沉淀阶段：

   在反应池中投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），促进悬浮物和部分有机物形成絮体并沉降。    

脱色处理阶段：

   投加专用脱色剂，进一步去除污水中的木质素和染料残留，降低色度。    

生化处理阶段：

   沉淀后的上清液进入曝气池，通过活性污泥法进行生化处理，利用微生物降解有机物和氨氮。

   定期投加微生物菌剂，提高生化处理效率。    

深度处理阶段：

   经过生化处理后的污水进入二沉池，进一步去除剩余的悬浮物和有机物。    

最终处理阶段：

   出水经过砂滤、活性炭吸附或高级氧化（如臭氧氧化）进一步净化，确保各项指标达标后排放。    

使用后的变化

经过上述处理工艺，污水各项指标显著改善：    

参数    处理前    处理后    变化幅度    

COD（mg/L）    2,500    ≤80    减少96.8%    

BOD（mg/L）    600    ≤20    减少96.7%    

SS（mg/L）    800    ≤30    减少96.3%    

色度（倍）    1,200    ≤50    减少95.8%    

pH    8-9    6.5-7.5    调整至中性范围    

效果总结

COD和BOD大幅降低：通过混凝沉淀和生化处理，COD从2,500 mg/L降至80 mg/L以下，BOD从600 mg/L降至20 mg/L以下，有机污染物得到有效去除。

SS去除彻底：混凝沉淀工艺使悬浮物浓度从800 mg/L降至30 mg/L以下，出水清澈透明。

色度控制良好：通过脱色剂的使用，色度从1,200倍降至50倍以下，显著改善了出水外观。

pH稳定：通过酸性试剂调节，污水pH值恢复至中性范围，避免对后续处理设备造成腐蚀。    

经济效益与环境效益

经济效益：优化后的处理工艺药剂成本控制在 1.8元/吨水，相比传统工艺节约了约10%的成本。同时，减少了污泥产生量，降低了后续污泥处理费用。

环境效益：处理后的污水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）的要求，有效减少了对周边水体的污染，提升了企业的环保形象。    

结论

本案例表明，通过合理选择和搭配污水处理药剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、脱色剂等），结合高效的生化处理工艺，可以显著提升造纸行业污水处理的效果，实现经济与环境效益的双赢。